Odipie 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah リチウム電池 | ディープサイクル LiFePO4 バッテリーパック OEM メーカー

1. 100AスマートBMS：過充電、過放電、過電流、短絡、過熱遮断といった問題はすべて1枚の基板で処理されるため、バッテリーと企業の評判の両方を守ります。

2. 6000回以上のディープサイクル：グレードAのLiFePO4電池は、70%の放電深度で6000サイクル（10年間の日常使用に相当）の寿命を実現します。

3. ABS樹脂製ケース、IP65防水規格

4. 重量わずか10kg ― AGMの半分の重量で、2倍のパワー。

5. キャンピングカーのバッテリーバンク、船舶用トローリングモーター、太陽光発電用蓄電池などに最適な設置場所です。

6. カスタマイズ可能なBluetoothおよび通信機能

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優れたバッテリーパックは、高品質なセル材料だけでなく、厳格で精密かつ追跡可能な生産プロセスシステムによっても実現されます。本日、当社独自の「バッテリーパック生産プロセスフローチャート」を公開し、高品質なバッテリーパックがお客様にお届けするまでに、幾重にもわたる品質チェックをどのように通過していくのか、その舞台裏をご紹介します。

ODIPIEリチウムイオン電池の製造プロセス

1. バッテリーセルのマッチング：まず、セルは一貫性スクリーニングとマッチングを受け、電圧や内部抵抗などのパラメータが一貫していることを確認し、その後の組み立ての基礎を築きます。

2. セル絶縁：マッチングされたセルは絶縁処理を受け、セル間の短絡リスクを防ぐためにエポキシボード絶縁材で包まれる。

3. レーザー溶接：レーザー溶接技術を用いることで、セルはパック内にしっかりと接続され、接続の安定性と導電性が確保される。

4. データケーブルの接続：データケーブルは溶接されたセルパックに接続され、後続のBMS管理のための信号収集ポイントを提供する。

5. バッテリー管理システム（BMS）の取り付け：BMSはセルパックにしっかりと取り付けられており、安定した設置を保証するとともに、バッテリーの安全管理のためのハードウェア基盤を提供します。

6. プラス端子とマイナス端子の配線：バッテリーパックの正極端子と負極端子の配線は、安定した信頼性の高い電流伝送を確保するために、しっかりと固定され、強化されています。

7. バッテリーの絶縁：バッテリーパック全体は、絶縁保護性能をさらに向上させるため、エポキシ樹脂製の断熱ボードで再度覆われています。

8. バッテリー内部抵抗テスト：組み立てられたバッテリーパックの内部抵抗試験を実施し、セルアセンブリの内部抵抗が規格を満たしていることを確認する。

9. バッテリーの経年劣化試験：バッテリーパックに対して長期的な充放電劣化試験を実施し、実際の動作条件をシミュレートして初期の欠陥を特定する。

10. 筐体の組み立て／正極端子と負極端子の固定：バッテリーパックを筐体内に組み込み、正極端子と負極端子をしっかりと固定することで、製品の初期組み立てが完了します。

11. バッテリー機能テスト：完成したバッテリーに対して、保護機能や通信機能を含む包括的な機能テストを実施し、すべての仕様を満たしていることを確認します。

12. 筐体の密閉：バッテリー筐体は密閉構造になっており、防水・防塵性能が向上し、様々な使用環境における保護要件を満たしています。

13. 振動試験：完成したバッテリーに対し、輸送中や使用中に発生する振動環境をシミュレートする振動試験を実施し、製品の構造的安定性を検証する。

14．高温および低温試験：高温および低温環境下でバッテリーをテストし、極端な温度条件下での性能と安全性を確認する。

15. 梱包／パレット積み：最終検査後、バッテリーを専門的に梱包し、パレットに積み重ねて、お客様への安全な配送を確保します。

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セルから完成品まで：バッテリーパック製造プロセスと厳格な品質管理に関する包括的なガイド

――ミリ単位の精密制御：高安全性・高一貫性のリチウムイオン電池製品の製造

ODIPIEリチウムイオン電池製造品質管理プロセス：

1. 注文および資材準備管理：注文が確定すると、生産計画が発行され、同時に資材調達が開始されます。すべての資材は、工場に搬入される前に受入品質管理（IQC）を受けなければなりません。不適合な資材は即座に拒否され、検査に合格したものだけが倉庫に保管されます。

2. 初回製品検証およびプロセス検証：材料準備が完了すると、最初の生産ユニットが製造され、包括的な性能試験が実施されます。同時に、プロセスSOP（標準作業手順書）と業界認証基準の検証が行われます。最初の製品とプロセスが両方とも基準を満たした場合にのみ、量産が許可されます。

3. セルのバッチ処理とソート:セルは厳格な基準に基づいて分類され、電圧差は±2mV以下、内部抵抗差は±0.1mΩ以下であることが求められます。これにより、供給元からセルの一貫性が確保され、安定したバッテリー動作の基盤が築かれます。

4. 組立および溶接管理：セルをレーザー溶接した後、接続タブ（5%のランダム検査、50kg以上）とリード線（5kg以上）の引張強度を厳密に試験します。リード線の半田接合部は、半田不良や半田接合部の破損のリスクを排除するために、接着剤で補強する必要があります。

5. 組立工程における全工程品質検査：溶接後、ケーブルハーネスを整理し、BMS（バッテリー管理システム）を固定し、正極端子と負極端子をきれいに配線します。同時に、バッテリーパックに多層絶縁処理を施し、各工程で設置精度と安全性を確認します。

6. 電気的性能およびサイクル試験：バッテリーパックの組み立てが完了したら、まず内部抵抗が仕様を満たしていることを確認し、次に充放電劣化サイクル試験（プロセス：完全放電→完全充電→完全放電→70% SOCまで充電）を実施して、初期の欠陥を選別し、バッテリーのサイクル寿命を確保します。

7. 機能検査および最終検査：経年劣化試験に合格した後、バッテリーの完全な機能試験を実施します。ケースへの取り付け後、最終的な目視検査を行い、傷や接着剤のはみ出しがないこと、端子に酸化がないこと、銘板が中央に配置され、折り目がないことを確認します。不適合品は再加工されます。

8. 梱包および出荷の確認：合格品は密封、梱包され、パレットに積み込まれます。倉庫保管後、最終的な商業検査が行われ、検査に合格すると出荷が手配されます。出荷プロセス全体は書類によって追跡可能です。

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CE

UN38.3/MSDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

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販売前サービス

1. 超高速の相談対応と、専門家によるマンツーマンのプロジェクトマッチング。

2. プロジェクトの法令遵守を円滑に進めるため、法令遵守認証に必要な資料一式を用意する。

3. あらゆるエネルギー貯蔵ニーズに対応する、無料のカスタマイズソリューションを提供します。

4. 調達コストを厳密に管理するための、透明性のある正確な見積もり。

5. 外観、パッケージ、ブランドのパーソナライズされたカスタマイズに対応。

II. 販売サービス

1. まずサンプルテストを実施します。サンプルがテストに合格した後、厳格な品質管理の下、量産を開始します。

2. 注文が入るとすぐにWhatsAppグループが作成され、研究開発部門、品質管理部門、生産部門が連携して、注文品の納期厳守を確保します。

3. 注文の進捗状況はリアルタイムで更新されるため、プロセス全体を通して状況を完全に把握できます。

4. 最新の物流情報は、商品が工場を出荷した後、リアルタイムで提供されます。

5. 海外市場向けに、ローカライズされた適応サービスを提供しています。

III．アフターサービス

1. 3～5年間の長期保証と、24時間体制のグローバルアフターサービス対応。

2. 無料の設置ガイダンス、BMSデバッグ、および技術トレーニング。

3. アフターサービスの問題解決を効率的に行うための遠隔故障診断。

4. 顧客の市場プロモーションを支援するための販促資料の無料提供。

5. 長期的な技術的フォローアップと、業界の最先端情報の継続的な共有。

サービスサポートの詳細はこちらをご覧ください>>